对于实施’5S‘’管理,你认为应从哪些方面做起
5S管理的实施给很多企业带来很大变化，在一定程度上改善了企业的现场管理，给企业带来焕然一新的变化。
所以现在很多企业纷纷导入5S管理，但是很多企业由于不懂的实施5S管理要注意哪些方面，导致企业实施5S管理未能成功。
下面是华天谋5S咨询专家整理的企业实施5S管理要注意哪些方面。
企业实施5S管理注意方面1.推行“5S”要取的老板和高层领导的支持推行5S前要向老板和公司的高层领导，阐述我们现场存在哪些问题。
这些问题不解决会怎么样，针对这些问题点用5S活动中得相关内容来逐一解决；同时要说明“5S活动除了解决这些问题点以外能够给公司带来其它的效益和好处。
2.要取的员工的认可公司不论推行什么样的规定，员工总是在认为又要增加他们的工作强度；又要给他们更加严格的考核，这样员工（基层一线）就会有抵触心理。
这是我们就要到现场和员工进行交流、讲解这样做的好处；能够给他们带来什么样的好处和切实的利益，对于他们的提问要耐心的给予讲解；排除他们的疑惑和抵触心理。
这样在不断的交谈过程中取的员工的认可和支持。
3.要会造势和借势推行“5S”活动前要进行全厂动员活动（开全厂动员大会），在厂区拉横幅、粘贴海报等等方式来营造全厂推行5S活动的气氛，要让全厂的员工感到这种推行的势头不是虚的。
我们也要请老板和高层领导在大会小会上面强调推行“5S”活动，体现公司的确在重视这个活动和关注这个活动的进展。
4.要注意推行的时机推行“5S”活动时机把握也是很重要的，时机选择的恰当与否对项目成功起到相当重要作用，一下列出几种有利时机和不利时机：比较理想的导入时机：（1）。
新厂成立时（2）。
新生产线引进时（3）。
新产品或新技术引进时（4）。
进行新的管理革新时（5）。
员工稳定，管理人员有意愿提升管理水平时（6）。
配合其它相关管理活动一起推行时不理想的导入时机：（1）。
生产旺季（2）。
人员流动率高（3）。
员工士气低迷时5.不要把5S管理搞得太复杂活动的开展不要给人太复杂的感觉，一开始越简单越好；让人一看就知道你在做什么这样更容易让别人接受有利于推行。
太神秘、太复杂只会给项目推行带来一个很大的阻力不利推行。
如何开展5s工作
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。
近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难，甚至根本无法实施。
实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。
为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。
精心策划，周密部署推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。
只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
做好培训，提高认识5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。
如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。
在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。
作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。
因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
宣传造势，营造气氛为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。
在5S的开展过程中，企业可通过、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。
通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。
讲究方法，落到实处 1.制订计划，责任到人5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。
企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。
建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。
只有这样，5S推行工作才能落到实处。
2.正确处理“舍”、“得”关系 凡事有得就有失。
5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。
(1)空间上的处理。
5S管理的第一项工作就是“整理”。
“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。
将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、得到提升等整理效果。
(2)时间上的处理。
在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。
“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。
这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的处理。
外在形象一般可以反映出内在实力。
企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高。
(4)效益上的处理。
追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。
不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。
于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。
实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和的预防成本的付出，使企业树立起，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。
因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。
3.标准化，持之以恒5S管理的终极目的是“素养”。
要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。
对于后者，应是开展5S管理工作的重点。
企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
4.运用，提高效率现场，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。
其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。
它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
5.样板先行，重在效果在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。
因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。
企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。
6.细节着手，夯实基础“细节决定成败”。
5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。
从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。
对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。
比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等的责任制要明确、认真落实等。
7.检查督导，持续改进检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。
这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。
企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。
同时，推行5S管理，应强调创新意识。
各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。
企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
如何做好班组5S管理建设
根据实际情况来写，资料仅供参考x总经理在公司5S管理推进会上的讲话 同志们：今天会议我想有三个目的。
一是总结过去的5S 管理工作，表彰在5S活动中做得好的单位，找出存在的差距和问题。
二是进一步提高认识，对5S管理工作的认识是需要再提高的。
刚才龙总代表公司5S管理推进委员会作了工作报告，6家单位作了经验交流，对前期5S管理工作的一些做法进行了很好的总结。
总结的过程就是一个再认识的过程，有的认识还相当深刻。
三是对今后的5S管理工作进行再部署、再动员、再推进、再鼓劲。
生产车间现场5s管理不到位，怎么改善
可以考虑如下几个方面进行改善：1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态
哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化
寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80％，搬运的费用约占加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。
将现有的工序和作业流程绘制成网络图。
从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。
交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析5S现场管理还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间现整体优化。
你对推行5S管理有什么好的建议
推动5S管理，要根据企业类型确定5S的方策以及要实现的目标基本步骤一、成立由公司高管领导带领的专门委员会，制定5S的方针政策和目标。
二、动员大会。
组织各部门召开5S动员大会，传达5S的方针政策，管理理念，消除分歧，达成共识。
三、实行5S一定要全员参与才能获得成本。
全员实施推进，对5S实施过程中表现积极、贡献突出的给予适当奖励，而对于消极怠慢的则给予惩罚。
四、持之以恒。
定期和不定期相结合的检查5S实施效果，及时纠正不符合5S规定的做法，将5S工作效果计入绩效考核。
并且随时对发现的问题进行改善，做好备案，以备以后工作的指导。
请问怎样配合公司做好5s管理
5s管理模式被越来越多的企业所开展，5S管理作为企业的现场管理的工作基础。
那么作为现代的企业，企业在推行5s管理的过程中需要注意些什么呢
企业又该怎样配合5S管理模式的开展呢
华天谋咨询网给大家整理了企业推行5S管理工作要注意哪些事项呢
一、组织配合1.5S活动需要公司管理高层表示决心、高度关注、以身作则、积极参与和不断强调，并提供活动资源支持。
2.成立由工厂各级干部和员工组成的5S推行委员会（10人左右），5S推行委员会全面负责5S活动的策划组织、沟通联络、宣传造势、文件编制、教育培训、监督实施、检查统计、会议研讨、评鉴奖惩、问题仲裁、总结报告、检讨改进等各项事宜。
3.明确各部门各级主管在5S活动中的职责。
企业的5S推行活动二、活动支持1、5S活动项目启动宣传动员大会（1）参加人员：实施5S活动工厂的全体人员（2）主要事项：总经理发言、5S执行主席发言、干部代表发言、员工代表发言、辅导专家发言（3）讨论并确定大会主要事项和执行流程（4）硬件支持：大会主题横幅、音响系统2、5S活动推行体系的讨论及建立（1）成立推行组织，明确成员职责（2）讨论和确定5S推行方针和推行目标（3）讨论和编制5S推行制度（4）讨论和拟订5S推行计划（5）5S推行培训手册的编写和使用（6）5S日常检查评分标准的编制3、系列5S培训课程组织实施（1）配合讲师执行训前调研（2）实施训前宣传和动员（3）落实培训硬件资源（4）训练课程组织实施、培训记录（5）执行训后测试和组织研讨4、每周5S日常检查评分（1）5S日常检查评分标准的培训和考核（2）确定5S日常检查评分的活动办法（3）确定5S日常检查评分的频率和人员（4）确定5S日常检查评分的记录和统计办法5、每月5S活动总结例会（1）委员月度工作报告（2）主席月度工作报告（3）辅导专家工作指导（4）名誉主席总结发言6、5S知识演讲比赛和答辩赛（1）做好活动的流程策划（2）做好活动的宣传动员（3）做好活动的组织实施（4）做好活动的过程记录7、5S活动成果看板展示（1）展示5S活动的体系建设成果（2）展示5S活动试运行阶段成果（3）展示5S活动正式运行阶段成果（4）展示5S活动项目总结成果8、5S活动项目总结表彰大会（1）参加人员：实施5S活动工厂的全体人员（2）主要事项：总经理发言、5S执行主席发言、干部代表发言、员工代表发言、辅导专家发言（3）讨论并确定大会主要事项和执行流程（4）硬件支持：大会主题横幅、音响系统三、资源提供1、5S活动奖金5S活动优秀团队和优秀个人的奖金提供2、5S培训手册制作5S培训手册人手一本3、5S宣传标语制作5S宣传标语由员工编写，择优选用，委外制作4、工厂目视化管理看板制作公司级、部门级、车间班组级5、训练课程学员教材制作5S咨询公司提供训练课程学员教材电子版6、培训硬件提供5S培训教室（带空调）、投影仪、多媒体音响、无线话筒2个、移动白板、白板笔、桌、椅、茶水、培训主题宣传横幅等。